植提需要热血人士。大家一起努力

2014-10-31 09:57:48

是啊，要有品牌意识了。。。。

2014-10-30 11:43:56

国家对药厂采购植物提取物控制日趋严格，内贸做好了稳中求发展，发展外贸，做好质量才是王道啊！！！！


可不能买家都转去印度了，中国还在不断的把糊精卖到60而沾沾自喜。。。。。

2014-10-30 11:30:18

高级别的对话，高规格。。。。

2014-10-30 11:22:15

评论很细致，有道理。。。。。。

2014-10-30 11:18:14

楼主可以说是首次提出了一种未来发展方向的设想，说明楼主是个有心人，视野宽广、善于分析。佩服之余，总觉得有些观点略有偏颇，觉得有必要提出来，请大家讨论。

1.“提取物的生产，涉及的过程有：提取，分离，干燥，灭菌这四种”----全文最不能接受的一点
提取物的微生物控制应该至少是从原料采集这一步开始的，整个生产过程全程控制细菌的污染、滋生。而不应是萝卜快了不洗泥，全过程放弃细菌控制，最后钴60照射了事。当然，各工厂情况千差万别，有的车间确实做不到全过程监控，但是我们发表观点时不应公然将灭菌也堂而皇之作为生产工序之一，太容易对他人造成误导，似乎提取物天生就是肮脏不堪，不辐照就无法下口。

2. 产品及行业特性决定了提取物粗提、分离无法割裂
诚然，科技越发达，行业分工越精细。如：轮胎制造、轴承制造、发动机制造、总车组装，一部汽车是由全球多个企业协同完成。但提取物是极特殊的产品，个人认为以下几点会阻碍粗提、分离的分工：
2.1 质量控制要求从原料到产品有完整的可追朔体系
2.2 中国特殊国情导致用户不愿增加中间环节，如：部分德国企业宁肯在中国采购银杏叶原料，在德国生产提取物，也不愿采购中国的银杏叶提取物。
2.3 实际操作起来问题太多：粗品到精制企业的过程中，如何保证成分不分解，细菌不滋生？粗品出厂检验，精制企业采购粗品后入厂再检验。造成时间、成本的增加，同时质量纠纷是否会变多？千万别说靠诚信解决这些问题。
2.4 有的企业企图垄断某个产品或者某原料出现短缺时，市场会强迫企业打破粗品-精制的框架
2.5 原料的运输成本对产品的出厂价格并不能起到决定性的作用，技术的进步、管理水平的提高才是决定成本、利润的关键
2.6 从供应链角度来说，越是上游供应商离市场越远，导致利润率越低，应变能力越差。会有几个企业甘于长期从事脏累差、高风险、低回报的粗提环节？一旦收益稳定，必然会向下游拓展。而下游企业一旦认为自己有了一定的市场份额，又必然妄图控制上游，争取占领更大市场份额。
2.7 没问问SDA同意吗？

3 终端应用说到底还是雾里看花
中国目前缺乏科技创新能力，每年全中国在Science、Nature、柳叶刀也发表不了几篇文章。全国的提取物行业有哪家敢说自己拥有从原料种系、产地调研到最终产品的药理、毒理的自主知识产权数据？没有这些，如何妄言终端应用？千万别提中医，西方将之归为巫术。也别闹什么比亚迪出口几十个国家的笑话。个人认为：10年内，目前这种国外客户要什么，国内就给做什么的格局不会发生质的变化。

不管怎么说，楼主确实是深思熟虑过的，本人妄加评论，请谅解。
当然，这个思路很适合鸿生，多年经营一个产品，技术功底雄厚，原料供应充足，产品疗效确切，市场多年稳定。绿茶、银杏产品也可以套用这个思路。除此之外原料资源恶化、产品功效不明确、市场价格波动大的提取物产品就不见得适合拆分过细。

2014-10-30 00:08:32